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公司新闻

09

2020-10

茶叶进入“微波时代”

随着科技的进步以及研究方法的更新,茶叶加工近些年也逐步深入。在实际生产中,也在积极应用新技术、新方法对茶叶进行适应市场性的革新,茶叶已基本告别传统加工方式,杀青、烘干等加工工艺已进入“微波时代”,微波杀青、微波烘干等先进技术得到广泛应用,进一步提升了茶叶风味、香气和品质,满足市场对高品质茶叶的需求。 微波杀青机 留住茶叶营养成分和香气 杀青是茶叶形状和品质形成的关键工序。茶叶杀青主要是在高温作用下,破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性,抑制鲜叶中的茶多酚氧化及防止发酵,同时还可以有助于鲜叶部分水分的蒸发,茶叶变软,可塑性变强,便于后工艺揉捻成形,并加快促进茶叶香气的形成。 传统杀青多以大锅高温加热的方式,虽说起到破坏和钝化鲜茶叶,防止发酵等作用,但是对茶叶中的营养成分和香气破坏严重。现今,在工业化快速发展中,市面上的茶叶杀青机械日趋丰富,机器杀青开始逐渐取代传统大锅高温加热。据了解,目前茶叶杀青机械主要包括蒸汽杀青机、热风杀青机、滚筒式杀青机及茶叶微波杀青机等。 其中,茶叶微波杀青机主要利用先进的微波杀青技术,不需要预热,能够穿透茶叶,并具有从内向外的温度梯度同时加热,杀青速度快、用时短、杀青均匀,仅需3-5分钟即可完成茶叶杀青处理,不会因杀青时间长,温度高而破坏茶叶营养成分和香气。此外,该机能量利用率高,加热过程基本没有热量耗散,不产生污染物,节能环保。 微波烘干机提升茶叶干燥品质 烘干是为了进一步减少茶叶中的水分,固定外形,并保持合理的含水量以防霉变,同时再次激化并锁住茶叶香气物质。据了解,茶叶的烘干方式很多,常见的主要有烘干、炒干和晒干三种形式。 随着市场对茶叶的品质不断升级,传统晒干茶叶的方式已逐渐被摒弃,而今有条件的茶农已改用机器进行烘干,例如茶叶烘干机或茶叶炒干机。 近些年,微波烘干技术作为一种新的技术,其具有烘干速度快、用时短、效率高、烘干均匀、热效率高、节能环保以及烘干品质好等诸多优势,并越来越受到茶叶加工行业的欢迎。如今,我国茶叶微波烘干机无论是生产研发水平,还是产品设计、性能、质量和自动化水平得到显著进步,其在茶叶加工行业呈加速增长趋势。 “自从引进茶叶微波烘干机,茶叶烘干速度、效率得到提高,同时由于机器采用微波技术,使茶叶内外加热,烘干均匀,避免出现外焦内湿的现象,茶叶烘干品质得到很好地保证。”一位茶叶加工企业如是说。 近年来,我国茶叶年消费量在稳步增长,茶叶产品结构趋于稳定,茶叶产品品质向好发展,迎合市场高品质茶叶消费趋势。而今,伴随着茶叶机械的进步,全国各地加快推进茶叶生产机械化,茶叶微波杀青机、茶叶微波烘干机也将助其“一臂之力”,并在茶叶产品、茶叶市场日趋成熟时更为稳步的提升茶叶品质,为其锦上添花。

09

2020-10

工业微波干燥木材的四大优势

木材是建筑业的主要原材料之一,我国在木材的使用上有着悠久的历史,并取得了一定的成效,木材烘干设备的研制开发也走过了几十多年的历程。烘干设备生产行业在取得一定成绩,总结以下几点 微波烘干设备 的优势与大家共享! 1、速度快 微波干燥由于它独特的优点,故干燥速度极快。当微波功率为60千瓦左右,在不造成干燥缺陷的条件下,从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料,来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。 若增大微波功率,必须采取相应的合理工艺。否则,其干燥速度虽然随之加快,但由于木材内部温度急剧上升,水分汽化,气压剧增,超过木材纤维允许的程度,造成开裂。所以微波烘干木材,其输出功率密度的增加是有限制的。 2、效率高 我们利用"提水率"这一指标来考核干燥效率的。所谓"提水率"是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内,使被干燥物失水的公斤数,单位为公斤/千瓦小时(kg/kwh)。提水率高,说明设备的效率高。我们对4类树种的成材,在其规格基本相同的条件下进行考核实验。 结果表明:各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下,其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同,则干燥效果具有明显的差别,我们用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较,长度短提水率高,反之则提水率低。 3、质量好 木材在常规干燥过程中变的形、开裂,是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中,一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度,形成了表面干内湿的状况,表层的干燥使纤维收缩,产生表里之间的应力。 一方面,木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位,故纤维的收缩大大超过其余的部分,所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的,一般裂缝的长度在10~30公分不等,严重的一块板裂或几块碎板。 同时木材推放在晒场上,经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质,引起许多木材霉烂,这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底,提高产品质量,木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等。 4、功能好 当微波功率密度过大,木材内部汽化"压势"超过木材纤维所允许的限度,也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。 使用工业微波干燥木材的好处: 1、节约木材 木材是国家一类物资,节约木材不但具有经济效益,而且可以减少森林采伐,有重大的环境效益。在自然干燥中,由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重,实践证明,采用微波干燥,木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期:由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间,为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转,不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后,湿木材及时得到干燥,上述现象均可得到适当的改善。 2、杀死木蛀虫 木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中,变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值,木材在微波过程中,其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验,在2450MHz的微波能量作用下,若木材的温度在70~80度,只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。 在微波干燥过程中,情况就完全不同了,由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点,在干燥过程中,木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致,所以开裂和变形小。经实际考察,一致认为微波干燥设备烘干的木材质量比传统设备要干燥的好。

09

2020-10

关于工业微波是否可以熟化五谷杂粮?

最近很多用户来电咨询关于微波是否可以熟化五谷杂粮?用微波烘烤出来的五谷杂粮可以直接打粉冲泡吗?微波除了烘烤五谷杂粮还能做哪些产品等等诸如此类的问题。下面是我们根据近期用户较集中的几个问题来为大家一一解答。此文章仅供参考,如有不足之处还请多多谅解,同时也可以随时咨询。 关于 微波设备 是否可以对五谷杂粮熟化,答案是肯定的。常见的杂粮例如:黄豆、黑豆、红豆、燕麦、稻米、小米、糙米、玉米、灿米、糯米、薏米、黑米、大豆、绿豆、荞麦、小麦、高粱、地瓜等等。将五谷杂粮直接倒入上料斗内,使其自动铺平送入微波加热区,开启微波瞬间即热,在短短数分钟内可将生的五谷杂粮快速熟化,还可加入红外辅助熟化使得品相更佳。 使用微波烘烤后的五谷杂粮经过辅助设施冷却降温后,链接爬坡链接至打粉机可直接粉碎包装销售。使用五谷杂粮微波熟化后,制成的五谷粉口感顺滑、香味浓厚,营养成分不会流失。越来越多的五谷杂粮企业投产使用。 很多食品加工企业产品众多,五谷杂粮只是企业中的一类产品,通常还会生产脱水蔬菜、果片、中草药材养生等等。微波设备不单单可以熟化五谷杂粮,对于上述几种产品烘干更是轻而易举。使用微波设备烘干后的食品可以延长储存时间,因为微波除了熟化、烘干外杀菌也是微波设备一项独特的特质。一台机器多种使用用途,满足用户多种需求。 微波设备是一款绝对称得上是环保型微波烘干机、环保型微波熟化机和环保型微波杀菌机。因为在运行中不会产生任何的有害气体、粉尘、噪音等。所以用户可以放心购买。

09

2020-10

工业微波加热技术

微波加热原理:微波的热效应源于交变电场与食品的相互作用,食品内的水、蛋白质、核酸等极性分子在电场作用下,由随机排列方式转为沿电场方向有序排列,当电场方向改变时,极性分子的排列方向也随之发生改变,因此在交变电场的作用下,食品内部极性分子高速旋转振动,导致分子碰撞摩擦生热。液相中的离子在交变电场中不断随电场方向的改变而移动,在该过程中与附近的原子、分子不断发生碰击,也可以将电磁能转换成热能。因此微波可以在分子水平上加热食物,具有快速整体加热的特点。 微波加热可在几秒的时间内迅速地将微波功率调到所需的数值,在几分钟内对冷藏食品进行加热和杀菌,加热的盒饭温度最终会达到70摄氏度以上,加热时间短,速度快,在保证食物营养的基础上保留色、香、味。此外,采用微波杀菌可以比其它设备杀菌节约一半的时间,便于自动化和连续化生产,在提高快餐业工业化、标准化进程中都有积极意义。 微波加热杀菌机 ,利用微波的热效应和非热效应共同的作用,对饭菜起到了杀菌作用。时间短,效率高,低温杀菌保持营养成分和传统风味,节约能源,加热杀菌均匀彻底,便于控制。加热设备适合大型餐饮加工企业,如高铁、动车、学校、快餐公司、餐饮店、赛场、展会等。

09

2020-10

工业微波加热原理及应用特性

一、工业微波加热原理 微波是指频率在300兆赫兹到300千兆赫兹的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能,使物料温度升高,产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热的目的。通过微波加热,在生产过程中我们就有微波杀青设备,微波干燥设备,微波杀菌设备等应用于大众化的工厂生产线设备。 二、 工业微波加热 特性 1、选择性加热 物质吸收微波的能力,主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大的物质对微波的吸收能力就强,相反,介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。由于各物质的损耗因数存在差异,微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同,产生的热效果也不同。水分子属极性分子,介电常数较大,其介质损耗因数也很大,对微波具有强吸收能力。而蛋白质、碳水化合物等的介电常数相对较小,其对微波的吸收能力比水小得多。因此,对于食品来说,含水量的多少对微波加热效果影响很大。 2、 穿透性 微波比其它用于辐射加热的电磁波,如红外线、远红外线等波长更长,因此具有更好的穿透性。微波透入介质时,由于介质损耗引起的介质温度的升高,使介质材料内部、外部几乎同时加热升温,形成体热源状态,大大缩短了常规加热中的热传导时间,且在条件为介质损耗因数与介质温度呈负相关关系时,物料内外加热均匀一致。 3、 热惯性小 微波对介质材料是瞬时加热升温,能耗也很低。另一方面,微波的输出功率随时可调,介质温升可无惰性的随之改变,不存在“余热”现象,极有利于自动控制和连续化生产的需要。 4、  高效性 在常规加热中,设备预热、辐射热损失和高温介质热损失在总的能耗中占据较大的比例,而微波进行加热时,介质材料能吸收微波,并转化为热能,而设备壳体金属材料是微波反射型材料,它只能反射而不能吸收微波(或极少吸收微波) 。所以,组成微波加热设备的热损失仅占总能耗的极少部分。再加上微波加热是内部“体热源”,它并不需要高温介质来传热,因此绝大部分微波能量被介质物料吸收并转化为升温所需要的热量,形成了微波能量利用高效率的特性。与常规电加热方式相比,它一般可以节电30%~50%。 5、无污染 常规加热一般采用矿物燃料作为能源,其燃烧产生的二氧化碳被称为产生“温室效应”的主要成分 。而微波加热所用能源为电能,对环境没有污染。除此之外,微波加热还具有加热质量高、营养破坏少、加热设备紧凑、节省空间等优点。

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2020-09

微波干燥设备优劣势分析

任何一种干燥方式都有自己的优缺点,相对于常规加热干燥方式, 微波干燥设备 一直有着无可比拟的优势,但这种干燥方式是否也有缺点呢?本文通过分析微波干燥的特征,为您揭开微波干燥的优缺点之谜。 微波技术的优点(与常规加热方式比较)    穿透辐射,直接整体积加热物料从内部加热,较低的试验表面温度(温度梯度倒置),瞬间功率/温度响应,在清洁环境下加热物料微波透明型物料很难被加热,不良热导体内部会形成大的温度梯度或导致非均匀加热。 可控的能量(场)分布瞬时能量高度集中,优化功率—时间关系,提高产量及改进产品质量,可以遥控操作,过程自动化设备较为贵重、复杂,需专门设计在临界温度以上物料介电损耗迅速增加,快速加热(比常温加热快10~50倍),快速干燥、排胶等不会引起开裂。降低过程成本(节省能耗、时间、空间、劳动力等)加热过快会导致“热斑”及“热失控”,试样温度难以精确测量。 对物料组分的不同程度耦合,实现选择加热可选择性地加热物料内部或表面,通过添加剂或涂层等可以实现对微波透明型物料的烧结有时会与不希望的杂质反应或与绝热层相污染。 自动控制当某一组分加热完成后,选择加热可自行终止难于维持某个确定温度。 微波干燥的优点固然不可超越,但微波的缺点也确实给了生产商家和用户一个严峻的考验。对于微波设备生产厂家,要严格控制好微波的磁场分布,以保证物料均匀加热;设置温控探头,来防止加热过程中出现“热失控”;设置自动控温装置,使物料温度控制在所需温度段之内;另外,还要选用合适的设备材质,使物料既不与微波腔体反应,又不会击穿腔体。对于用户,则需选用纯净的物料,防止微波加热过程中出现物料与杂质反应,造成物料污染;更重要的是选用好的微波厂家,好的微波设备。 山东森像机械设备有限公司以“科学创新,质量上乘”为企业的发展宗旨;本着“诚信、务实、敬业、和谐”的精神与各方人士携手合作,共同发展。森像公司将以雄厚的技术实力、科学管理手段、一流的生产工艺,在共同对产品实验见证的基础上,研制出满足不同客户、不同需求的完美工业微波设备,为客户排忧解难。